北京2019年9月26日 /美通社/ -- 全球知名智能機器人企業(yè)極智嘉科技 (Geek+) 宣布完成對其機器人生產工廠的智能升級，成功打造了世界首座使用機械臂自動生產自主移動機器人 (AMR) 的智慧工廠。這座位于南京的工廠是所有極智嘉機器人的“出產地”，現(xiàn)已使用極智嘉機器人、AI算法以及自動化解決方案制造自家機器人產品，實現(xiàn)了品質自驗自證的智能“自造”。自成立以來，極智嘉一直堅持自主生產，嚴格把控零件質量和生產工藝，從而保證產品穩(wěn)定可靠。此次對智慧工廠的投入進一步印證了極智嘉追求品質、突破創(chuàng)新和引領行業(yè)發(fā)展的決心。
隨著個性化需求的普及，產品生命周期正逐漸縮短，柔性制造成為制造業(yè)發(fā)展的重要趨勢。機器人工廠是柔性制造的最佳實踐，并能幫助企業(yè)進一步實現(xiàn)數(shù)字化、智能化的敏捷供應鏈。因此，在南京智慧工廠全面投產的同時，極智嘉宣布推出“智慧工廠 (Smart Factory) 解決方案”，把這突破性的智慧工廠技術進行產品化，幫助更多企業(yè)打造機器人工廠，實現(xiàn)智能制造藍圖。智慧工廠解決方案可以輕松進行個性化定制，滿足多樣化的生產和行業(yè)場景，適應世界各地的制造工廠需求。
憑借在全球超過200個的項目積累，極智嘉在制造工廠倉儲和智慧物流解決方案方面已獲得了豐富經驗和數(shù)據。目前，極智嘉已為零售、服裝、制造、醫(yī)藥等多個行業(yè)開發(fā)了全新AI算法。在此基礎上，極智嘉與全球技術合作伙伴共建生態(tài)系統(tǒng)，為智慧倉庫和智慧工廠打造了一套包括AI視覺、機械臂、物聯(lián)網、生產管理系統(tǒng)、物流管理系統(tǒng)、大數(shù)據分析以及先進機器人產品在內的整體解決方案。憑借“智慧工廠解決方案”，極智嘉持續(xù)幫助客戶升級他們的業(yè)務流程，實現(xiàn)智能、敏捷的供應鏈系統(tǒng)。
機器人制造機器人
南京智慧工廠的產能幾乎是傳統(tǒng)人工工廠的兩倍，設計單班年產能大于1萬臺。在一套生產物流管理系統(tǒng)的調度下，產線上的機器人可以協(xié)同運作，其中包括：
AI技術從以下方面賦能機器人：
組裝完成后，新生產出的機器人會自動前往標定聯(lián)調區(qū)進行基本參數(shù)設置，隨后進入自動聯(lián)調區(qū)完成滿載運行及調試，最后自動運行至成品區(qū)等待打包存儲和裝運發(fā)貨。
AI驅動的極智嘉智慧工廠管理系統(tǒng)
極智嘉開發(fā)了一套全新的綜合系統(tǒng) -- “極智嘉生產物流管理系統(tǒng) (Geek+ Production Logistics Management System)”，用于智慧工廠的生產運作管理，能夠賦能從倉庫到產線的各個環(huán)節(jié)，將物流和制造整合入一個柔性高效的解決方案中。該系統(tǒng)將庫存區(qū)和生產區(qū)域進行整合，并把所有不同的機器人系統(tǒng)進行統(tǒng)一管理。
該系統(tǒng)創(chuàng)新地以自主移動機器人的“島式生產單元”替代傳統(tǒng)的傳送帶和軌道模式。每個“生產島”單元可以輕易復制，實現(xiàn)極高的柔性和可拓展性：
極智嘉的全新柔性生產模式可以真正替代高成本、低靈活性的傳統(tǒng)流水線輸送系統(tǒng)。
顛覆智能制造市場
相比傳統(tǒng)人工生產模式，智慧工廠讓產能幾乎翻倍。全新解決方案能確保更精確的工藝控制和更可靠的生產質量，總裝區(qū)的一次直通率超過98%，顯著提高了物料全程可追溯性，降低整體管理成本。
極智嘉創(chuàng)始人兼CEO鄭勇表示：“智慧工廠解決方案將成為整個行業(yè)的轉折點，因為它提供了一個驗證可行的全新方式來替代傳統(tǒng)固定生產模式，真正實現(xiàn)柔性制造。我們已將這個方案運用于自己產品的生產制造中，這是證明其價值和優(yōu)勢的最佳方法。極智嘉南京智慧工廠只是一個起點，但我們可以從中看到智慧物流和智能制造的未來。”
極智嘉智慧工廠解決方案可以廣泛應用于汽車主機廠、汽車零配件工廠、3C電子半導體工廠等不同行業(yè)的制造工廠中，尤其適用于對柔性生產需求較高的行業(yè)，能夠隨時滿足新增產品線和擴充產能的需求。該解決方案還能輕松實現(xiàn)新品試產和產線改造工作，賦予企業(yè)柔性生產能力，幫助他們敏捷地響應市場，搶占先機。
鄭勇補充道：“過去4年間，極智嘉研發(fā)并實踐了顛覆市場的智能倉儲技術。今天，智慧工廠解決方案的推出，讓我們在智慧供應鏈的道路上向前邁進了一大步。”
