東京2024年5月16日 /美通社/ -- 全球領(lǐng)先的工程熱塑性塑料供應(yīng)商寶理塑料株式會(huì)社(Polyplastics Co., Ltd.)宣布推出了新一代聚苯硫醚(PPS)等級(jí)。該等級(jí)顯著提升了抗熱沖擊性，且在消費(fèi)后回收(PCR)過程中無需分類即可輕松回收。DURAFIDE (R) PPS 1140HS6的玻璃填充率為40%，可滿足金屬嵌件成型，特別是電動(dòng)汽車(xEV)母線的要求。

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DURAFIDE (R) PPS 1140HS6易于收集，在回收過程中無需與其他PPS組件分離。寶理塑料采用的材料設(shè)計(jì)技術(shù)，通過最大限度地減少成型過程中的殘余應(yīng)變和均勻線性膨脹來減輕內(nèi)應(yīng)力，從而確保抗熱沖擊性。因此，該材料在保持機(jī)械性能和其他基本性能的同時(shí)，還顯著提高了抗熱震性。

在xEV母線應(yīng)用中，DURAFIDE (R) PPS 1140HS6無需使用抗沖擊改性劑即可消除成型缺陷并提高性能。嵌入式模塑xEV組件在各種電氣部件中傳導(dǎo)高壓電流，其復(fù)雜的形狀使其很容易開裂。它們通常由導(dǎo)電金屬和用作絕緣涂層的PPS樹脂組成。這種開裂問題是由反復(fù)加熱和冷卻以及隨之而來的快速溫度變化造成的。這一重大問題會(huì)導(dǎo)致絕緣失效，尤其是在xEV的關(guān)鍵組件中，因?yàn)檫@些組件會(huì)傳導(dǎo)高壓電流。

常見的解決方案是向PPS中添加抗沖擊改性劑。然而，這種方法也有其局限性，例如會(huì)降低材料的強(qiáng)度，并且在成型過程中容易產(chǎn)生氣體和模具沉積物。更重要的是，含有抗沖擊改性劑的材料與當(dāng)前日益盛行的材料回收趨勢(shì)相悖。

與標(biāo)準(zhǔn)材料相比，新開發(fā)的DURAFIDE (R) PPS 1140HS6樹脂在注塑成型過程中具有更好的流動(dòng)性。這使其成為薄壁和大型產(chǎn)品成型的理想選擇。

*DURAFIDE (R)是寶理塑料株式會(huì)社在日本和其他國(guó)家的商標(biāo)。

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