佛山2026年6月16日 /美通社/ -- 2026年6月9日，美的集團(tuán)正式發(fā)布"智能體工廠出海解決方案"。該方案基于2025年8月獲得WRCA世界首個(gè)智能體工廠認(rèn)證的美的洗衣機(jī)荊州工廠的轉(zhuǎn)型實(shí)踐。如今，美的已將這一經(jīng)過驗(yàn)證的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)打造為模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化且可落地復(fù)制的解決方案，涵蓋跨文化員工培訓(xùn)、跨境供應(yīng)鏈追溯等內(nèi)容，并拆解為12個(gè)可快速復(fù)制的模塊，以支持全球工廠部署。

根據(jù)德勤數(shù)據(jù)顯示，55%的中國企業(yè)希望通過海外擴(kuò)張尋求增長。美的發(fā)現(xiàn)企業(yè)出海普遍面臨三大持續(xù)性挑戰(zhàn)：跨境供應(yīng)鏈距離長、不同出口市場品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不一，以及因語言、文化和勞動(dòng)法規(guī)差異導(dǎo)致的跨國員工管理難題。

該解決方案已在美的泰國冰箱工廠完成驗(yàn)證。通過72個(gè)AI應(yīng)用以及覆蓋25個(gè)場景的13個(gè)核心智能體，工廠端到端訂單前置時(shí)間減少43%，客戶投訴率降低32%，員工培訓(xùn)與認(rèn)證周期縮短62%，充分證明中國智能制造能力具備全球復(fù)制能力。

在員工培訓(xùn)方面，美的推出AIGC+VR多語言培訓(xùn)體系，將新員工培訓(xùn)周期從8天壓縮至3天。在質(zhì)量管理方面，美的基于超過1200萬個(gè)質(zhì)量案例構(gòu)建專家知識(shí)庫，推出VOC到VOP七步質(zhì)量解決方案，實(shí)現(xiàn)客戶投訴可在數(shù)秒內(nèi)追溯至具體生產(chǎn)線及問題根因。

在供應(yīng)鏈韌性建設(shè)方面，美的開發(fā)了跨境供應(yīng)鏈AI智能體，對35個(gè)核心節(jié)點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，將異常處理閉環(huán)時(shí)效從48小時(shí)提效至12小時(shí)以內(nèi)，并確保原材料準(zhǔn)時(shí)送達(dá)率穩(wěn)定在96%以上。結(jié)合安得智聯(lián)(Annto)一體化KD物流解決方案，物料齊套率可超過99%。

在泰國工廠，成品缺陷率已下降50%。與此同時(shí)，美的云、KUKA、安得智聯(lián)、合康新能(Hiconics)、科陸電子(CLOU Electronics)以及美的樓宇科技等業(yè)務(wù)板塊，也通過自動(dòng)化生產(chǎn)、可循環(huán)包裝及綜合節(jié)能解決方案進(jìn)一步推動(dòng)降本增效。

美的同時(shí)發(fā)布了"美的出海合伙人計(jì)劃"。美的集團(tuán)副總裁兼首席數(shù)字官張小懿(Simon Zhang)表示，這個(gè)計(jì)劃不是給一套標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備，而是將我們多年積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為可執(zhí)行的方法論和落地支持能力。

這一共建模式已經(jīng)取得成果。武漢宏海科技在美的支持下，于2024年完成泰國產(chǎn)能擴(kuò)建項(xiàng)目，從基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)到正式投產(chǎn)僅用了5個(gè)月時(shí)間，并于2025年實(shí)現(xiàn)泰國業(yè)務(wù)規(guī)模增長1.6倍。作為與美的合作18年的伙伴，廈門合興包裝也已從國內(nèi)供應(yīng)商成長為全球合作伙伴，在東南亞和北美設(shè)立工廠，并于2025年被納入美的全球戰(zhàn)略合作白名單。