天津2026年6月18日 /美通社/ -- 2026年6月14日，青松（天津）制藥有限公司智能化生產(chǎn)基地一期、二期工程正式竣成啟用。
項(xiàng)目總投資11億元。
如果只是把它看作一座新工廠落成，顯然低估了它的價(jià)值。
從高端制劑國(guó)產(chǎn)化，到數(shù)字化工廠建設(shè)；從綠色低碳運(yùn)營(yíng)，到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)入，這座工廠折射出的，是中國(guó)制藥工業(yè)升級(jí)的新方向。
對(duì)于行業(yè)而言，它釋放了四個(gè)值得關(guān)注的信號(hào)。
信號(hào)一：高端制劑國(guó)產(chǎn)化正在提速
基地重點(diǎn)布局培南類抗生素雙室袋產(chǎn)品。
作為重癥感染治療的重要藥物，培南類抗生素對(duì)氧氣、水分極為敏感，長(zhǎng)期以來(lái)技術(shù)門檻高、生產(chǎn)難度大。
青松制藥自主完成雙室袋封裝工藝開發(fā)，突破中間虛焊等關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)脚R床使用全過程穩(wěn)定控制。
與傳統(tǒng)西林瓶配藥相比，雙室袋產(chǎn)品無(wú)需開瓶、抽液、轉(zhuǎn)移等步驟，擠壓即混合，操作更快、更安全、更符合臨床需求。
這不僅是一款產(chǎn)品的突破，更是高端抗感染制劑國(guó)產(chǎn)化能力的提升。
信號(hào)二：數(shù)字化開始走向全廠落地
數(shù)字化已經(jīng)成為制藥行業(yè)共識(shí)，但真正實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)協(xié)同運(yùn)行的項(xiàng)目并不多。
青松制藥天津基地從規(guī)劃階段便按照數(shù)字化工廠理念建設(shè)。
項(xiàng)目由蒲公英旗下藥搭軟件聯(lián)合羅克韋爾自動(dòng)化等合作伙伴共同實(shí)施，構(gòu)建覆蓋生產(chǎn)全生命周期的數(shù)字化體系，DMS、TMS、QMS、LIMS、MES、BMS、EMS等核心系統(tǒng)同步建設(shè)、同步驗(yàn)證、同步運(yùn)行。
從人員培訓(xùn)到質(zhì)量管理，從生產(chǎn)執(zhí)行到能源管理，實(shí)現(xiàn)全過程數(shù)字化追溯。
數(shù)字化不再是展示窗口，而正在成為現(xiàn)代藥廠的基礎(chǔ)設(shè)施。
信號(hào)三：綠色工廠正在成為標(biāo)配
過去談工廠建設(shè)，關(guān)注的是產(chǎn)能。
今天談工廠建設(shè)，更關(guān)注能耗和可持續(xù)發(fā)展。
青松制藥天津基地從設(shè)計(jì)之初便引入ESG理念。
項(xiàng)目采用意大利進(jìn)口P3風(fēng)管系統(tǒng)，并聯(lián)合倚世科技等合作伙伴打造安全、節(jié)能、智能一體化潔凈環(huán)境解決方案。
更低能耗、更高穩(wěn)定性、更優(yōu)運(yùn)維效率，成為項(xiàng)目的重要特征。
隨著國(guó)際市場(chǎng)對(duì)綠色制造要求不斷提高，綠色工廠已不再是加分項(xiàng)，而是競(jìng)爭(zhēng)力的重要組成部分。
信號(hào)四：按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)未來(lái)
值得關(guān)注的是，該項(xiàng)目從規(guī)劃之初便面向國(guó)際市場(chǎng)。
基地充分參考FDA及歐盟GMP標(biāo)準(zhǔn)要求，在廠房布局、潔凈體系、自動(dòng)化控制及質(zhì)量管理等方面進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
過去建工廠，是為了滿足生產(chǎn)需求；
今天建工廠，是為了獲得進(jìn)入全球市場(chǎng)的能力。
這種變化，正在成為越來(lái)越多中國(guó)藥企的新選擇。
從一座工廠，看一個(gè)產(chǎn)業(yè)。
青松制藥天津智能化生產(chǎn)基地的啟用，是企業(yè)發(fā)展的重要節(jié)點(diǎn)，也是中國(guó)制藥工業(yè)升級(jí)的一個(gè)縮影。
高端制劑、數(shù)字化工廠、綠色制造、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。
這些關(guān)鍵詞背后，代表的是中國(guó)制藥產(chǎn)業(yè)從規(guī)模擴(kuò)張走向能力升級(jí)。
未來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)，不只是產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)，更是制造能力競(jìng)爭(zhēng)。
而青松制藥這座11億元打造的智能化生產(chǎn)基地，正在給行業(yè)提供一個(gè)新的樣本。
